雙金屬溫度計(jì) 1主題和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝等。工業(yè)雙金屬溫度計(jì)(以下簡(jiǎn)稱溫度計(jì)) 本標(biāo)準(zhǔn)適用于由雙金屬元件和護(hù)套組成的溫度檢測(cè)元件，圓形刻度盤和溫度計(jì)測(cè)量范圍為-80 ~+500℃ 2參考標(biāo)準(zhǔn)ZBY 002儀器儀表運(yùn)輸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的基本環(huán)境條件和試驗(yàn)方法ZBY003儀器儀表包裝技術(shù)條件ZBY120工業(yè)自動(dòng)化儀表工作條件-溫度、濕度和大氣壓力指示器部分基本類型、尺寸和指針的一般技術(shù)要求ZBY122工業(yè)自動(dòng)化儀表ZBY123工業(yè)自動(dòng)化儀表標(biāo)度的一般規(guī)定ZBY247工業(yè)自動(dòng)化儀表術(shù)語(yǔ)3術(shù)語(yǔ)和定義除ZB Y247外，下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn) 3.1角度檢測(cè)元件的軸垂直于刻度盤平面的類型，也稱為軸向類型 3.2直檢測(cè)元件的軸平行于刻度盤平面的類型，也稱為徑向類型 3.3從檢測(cè)元件下端到安裝連接接合面或錐形螺紋下端的插入長(zhǎng)度(見(jiàn)附錄A圖A1至A4中的1) 3.4插入長(zhǎng)度從檢測(cè)元件的下端開(kāi)始，檢測(cè)元件在待測(cè)介質(zhì)中的長(zhǎng)度 4產(chǎn)品分類和基本參數(shù)4.1類型溫度計(jì)根據(jù)指示裝置和檢測(cè)元件的連接和安裝方式分為以下四種類型。1988年6月12日至1989年1月1日經(jīng)工業(yè)部批準(zhǔn)的徑向b軸c通用d角機(jī)電子刻度盤的公稱直徑為4.2度溫度計(jì)刻度盤的公稱直徑為60，100，1500毫米4.3度測(cè)量范圍溫度計(jì)測(cè)量范圍應(yīng)符合表1 表1測(cè)量范圍-80～+40-40～+800 ~ 500 ~ 1000 ~ 1500 ~ 2000 ~ 3000 ~ 4000 ~ 5004.4度溫度計(jì)為1，1.5，(2.5)注:括號(hào)內(nèi)的度等級(jí)不推薦使用 4.5檢測(cè)元件直徑、安裝螺紋檢測(cè)元件直徑和安裝螺紋直徑應(yīng)符合表2 直徑為604、6M 16×1.5100、1508、10M27×2的安裝螺紋。用于刻度盤標(biāo)稱直徑檢測(cè)元件； 。4.6插入長(zhǎng)度溫度計(jì)為75，100，150，200，250，300，400，500毫米 注:如果插入長(zhǎng)度超過(guò)500毫米，制造商和用戶應(yīng)協(xié)商。 4.7導(dǎo)管架標(biāo)稱壓力溫度計(jì)導(dǎo)管架標(biāo)稱壓力應(yīng)從1.0、1.6、2.5、4.0和6.4兆帕系列中選擇 4.8安裝和連接方法溫度計(jì)分為以下四種類型(見(jiàn)附錄A)；a .可調(diào)聯(lián)軸器；b .聯(lián)軸器(外螺紋)；c .管接頭(內(nèi)螺紋)；d .固定螺紋 4.9指示器調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)溫度計(jì)根據(jù)指示器裝置是否有指示器調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分為以下三種類型:一、無(wú)指示器調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；b .外部指令調(diào)整機(jī)制；c .內(nèi)部指令調(diào)整機(jī)制 5技術(shù)要求5.1正常工作條件溫度計(jì)正常工作條件應(yīng)符合表3的規(guī)定 表3工作場(chǎng)所溫度濕度%遮蔽場(chǎng)所-25 ~+555 ~ 100室外場(chǎng)所-40 ~+855 ~ 100注:特殊工作條件由制造商和用戶商定 5.2外觀、結(jié)構(gòu)和裝配質(zhì)量溫度計(jì)外觀、結(jié)構(gòu)和裝配質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:a. 溫度計(jì)所有零件應(yīng)無(wú)銹蝕，保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻、光滑；B. 溫度計(jì)表面上的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確閱讀的缺陷；C. 溫度計(jì)類型、基本參數(shù)和尺寸(尺寸公差應(yīng)符合制造商的相關(guān)規(guī)定)應(yīng)符合第4章的規(guī)定；D. 溫度計(jì)指針和刻度盤應(yīng)符合ZBY122和ZBY123的規(guī)定；指針的長(zhǎng)度(從指針的旋轉(zhuǎn)中心到指示長(zhǎng)度)應(yīng)符合表4的規(guī)定。指針指示部分與表盤之間的距離不應(yīng)超過(guò)5毫米；圓形比例為270-300度的部分圓；指針、刻度盤、刻度和標(biāo)志不得變色或褪色 表4刻度盤60≥23100≥36150≥575.3基本誤差極限溫度計(jì)基本誤差極限應(yīng)符合表5的規(guī)定 表5 &具有基本誤差%1.0精度等級(jí)范圍的plusmn1.01.5范圍和plusmn。1.52.5范圍和plusmn。2.55.4返回差值溫度計(jì)不得大于基本誤差限值 5.5重復(fù)性溫度計(jì)不應(yīng)超過(guò)基本誤差極限的一半 5.6在表6規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持測(cè)量上限后，熱穩(wěn)定性溫度計(jì)的測(cè)試元件仍應(yīng)滿足第5.3條的要求 表6測(cè)量上限℃保持時(shí)間H ≤ 30024400250045.7的時(shí)間常數(shù)溫度計(jì)不應(yīng)大于40s 5.8抗振性溫度計(jì)應(yīng)能承受頻率為25Hz、位移幅度為0.6毫米、正弦波振動(dòng)波形為24小時(shí)的抗振性試驗(yàn)。 試驗(yàn)后，干渴表仍應(yīng)符合第5.3條的規(guī)定，無(wú)機(jī)械損壞。 5.9位置影響溫度計(jì)由與參考工作位置成90度的向前、向后、向左和向右傾斜引起的指示值的變化不得大于基本誤差限值。 5.10耐壓溫度計(jì)夾套應(yīng)能承受標(biāo)稱壓力1.5倍的壓力試驗(yàn)，且無(wú)損壞或泄漏。 5.11采用工廠包裝的運(yùn)輸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的基本環(huán)境條件溫度計(jì)應(yīng)能夠承受ZBY002規(guī)定的高溫(+55℃)、低溫(-40℃)、連續(xù)沖擊(加速度:98m/s2，脈沖持續(xù)時(shí)間:11毫秒)和自由落體(高度:250毫米)試驗(yàn) 試驗(yàn)后，仍應(yīng)符合第5.2、5.3、5.4和5.5條的規(guī)定。 6試驗(yàn)方法6.1外觀、結(jié)構(gòu)和裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)根據(jù)第5.2條的要求，應(yīng)使用目視檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的工具進(jìn)行檢驗(yàn) 6.2基本誤差極限試驗(yàn)6.2.1試驗(yàn)條件a .環(huán)境溫度15 ~ 35℃，相對(duì)溫度45% ~ 75%，大氣壓力86千帕~ 106千帕；b. 溫度計(jì)的插入長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。c .無(wú)震動(dòng)和振動(dòng) 6.2.2試驗(yàn)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)儀器試驗(yàn)設(shè)備為恒溫槽，標(biāo)準(zhǔn)儀器為標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì) 測(cè)量恒溫槽溫度時(shí)，所采用測(cè)量方法的極限誤差不得大于被測(cè)溫度計(jì)基本誤差極限的四分之一 6.2.3每套溫度計(jì)試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不得少于4個(gè)，并應(yīng)均勻分布在測(cè)量范圍內(nèi)(包括上限、下限和0℃)的長(zhǎng)刻度線上 6.2.4試驗(yàn)要求將受試者的試驗(yàn)元件溫度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)元件溫度計(jì)插入恒溫浴中。恒溫浴的溫度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的測(cè)試點(diǎn)溫度。應(yīng)讀取標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)，然后讀取受試者溫度計(jì)的指示值。 此測(cè)試點(diǎn)的溫度計(jì)基本誤差是測(cè)試值溫度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)值溫度計(jì)之間的差值 在向前和向后行程的每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)至少應(yīng)進(jìn)行一次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合第5.3條的規(guī)定 6.3返回差試驗(yàn)采用與基本誤差極限試驗(yàn)相同的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器、試驗(yàn)點(diǎn)(待測(cè)上限和下限除外)和方法，并應(yīng)與基本誤差極限試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行 每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)正負(fù)行程指示值之間的差值為溫度計(jì)，應(yīng)符合第5.4條的規(guī)定 6.4重復(fù)性試驗(yàn)重復(fù)性試驗(yàn)采用相同的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器和試驗(yàn)點(diǎn)作為基本誤差極限試驗(yàn) 指示值應(yīng)在同一沖程(正沖程或反沖程)的每個(gè)測(cè)試點(diǎn)讀取至少三次 同一行程中每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的指示值之間的較大較大較大差異是溫度計(jì)的重復(fù)性，這應(yīng)符合第5.5條的規(guī)定 同時(shí)，仍應(yīng)符合第5.3條和第5.4條的規(guī)定 6.5熱穩(wěn)定性試驗(yàn)溫度計(jì)的檢測(cè)元件插入恒溫裝置，并在表6規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持在測(cè)量上限 測(cè)試期間，恒溫裝置的溫度計(jì)不得大于±。2 ℃ 試驗(yàn)后，溫度計(jì)仍應(yīng)符合第5.6條的規(guī)定 6.6時(shí)間常數(shù)測(cè)試溫度計(jì)的檢測(cè)元件位于溫度較低的介質(zhì)中。在指示值穩(wěn)定后，它被快速移動(dòng)到溫度較高的恒溫器中(前一介質(zhì)和恒溫器之間的溫度差大于溫度計(jì)范圍的50%，以形成溫度階躍)。與此同時(shí)，秒表開(kāi)始計(jì)時(shí)。當(dāng)溫度計(jì)指示值的變化達(dá)到溫差(步長(zhǎng)值)的63.2%時(shí)，秒表停止。 秒表記錄的時(shí)間是時(shí)間常數(shù)，應(yīng)符合第5.7條的規(guī)定 6.7防振試驗(yàn)溫度計(jì)將安裝在振動(dòng)臺(tái)上 溫度計(jì)的刻度盤應(yīng)平行于重力加速度的方向 然后根據(jù)第5.8條的規(guī)定進(jìn)行垂直振動(dòng) 6.8位置影響測(cè)試將在室溫下從參考工作位置的前、后、左、右傾斜溫度計(jì)90度，然后測(cè)量由此產(chǎn)生的指示變化 6.9壓力試驗(yàn)溫度計(jì)護(hù)套的壓力試驗(yàn)應(yīng)在室溫下用水進(jìn)行。測(cè)試壓力是標(biāo)稱壓力的1.5倍，測(cè)試時(shí)間為1分鐘。 試驗(yàn)期間，護(hù)套不得損壞或泄漏。 6.10根據(jù)ZBY002和5.11，帶出廠包裝的運(yùn)輸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的基本環(huán)境條件試驗(yàn)溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行高溫、低溫、連續(xù)沖擊和自由落體試驗(yàn) 7檢驗(yàn)規(guī)則7.1工廠檢驗(yàn)每套溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)第5.2條和第5.3條的要求以及第6.1條和第6.2條的試驗(yàn)方法進(jìn)行工廠檢驗(yàn) 只有通過(guò)工廠檢查溫度計(jì)的人才可以離開(kāi)工廠，并應(yīng)附有批準(zhǔn)證書。 7.2檢驗(yàn)溫度計(jì)型式檢驗(yàn)應(yīng)在下列情況下進(jìn)行:1 .新產(chǎn)品試制或舊產(chǎn)品轉(zhuǎn)工廠生產(chǎn)時(shí)；正式生產(chǎn)后，如果結(jié)構(gòu)、材料和工藝發(fā)生很大變化，可能會(huì)影響產(chǎn)品的性能；c .正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在積累一定量的產(chǎn)量后或定期進(jìn)行定期檢查；d .產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間；當(dāng)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有顯著差異時(shí)；f .當(dāng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí) 8個(gè)標(biāo)志的表盤和包裝8.1個(gè)標(biāo)志溫度計(jì)應(yīng)具有以下標(biāo)志:a .制造商名稱或工廠標(biāo)志；b .產(chǎn)品名稱；c .產(chǎn)品模型；d .測(cè)量單位符號(hào)"℃"；e .評(píng)級(jí)；f .產(chǎn)品編號(hào)和制造年份 8.2包裝溫度計(jì)應(yīng)符合ZBY003 江蘇蘇克儀器有限:/86881908 china-suke

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